在烟台金宝搏体育app下载 生产过程中，双道密封是不可缺少的一部分，初道密封是指丁基胶，特点是具有很低的水蒸气透过率；次道密封主要有聚硫胶和硅酮胶。在进行双面密封的工作中，可能会出现这样那样的问题，下面就为您介绍一下其常见的问题及解决方法。

　　一、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑。

　　1、如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器。

　　2、如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止，注：设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右。

　　二、丁基胶不沾铝条和玻璃。

　　通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。

　　三、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流。

　　这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌，建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。

　　四、挤出时出现断胶及堵塞现象。

　　此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。

　　五、硫化时间慢。

　　固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。

　　六、冬季搅拌时粘度大。

　　适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。

　　七、二道密封不粘玻璃，强度低。

　　如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:1、固化剂过量，2、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。